Stal ocynkowana jest używana od prawie 2{1}} lat ze względu na jej niezrównaną trwałość i odporność na rdzę. Stal ocynkowana ogniowo i stal ocynkowana galwanicznie są wytwarzane różnymi metodami, a ich ocynkowane powłoki korodują zupełnie inaczej. Dowiedz się więcej o tych procesach cynkowania (tutaj) i o różnicach w korozji cynku (tutaj).
Tak, odporność stali ocynkowanej na korozję rdzawą zależy w dużej mierze od rodzaju i grubości ochronnej powłoki cynku ocynkowanego, ale decydującym czynnikiem jest również rodzaj środowiska korozyjnego.
Czynniki powodujące rdzewienie i korozję stali ocynkowanej:
Wilgotność względna powyżej 60 proc
Chlorek sodu (sól) w wodzie lub powietrzu
Wilgotne lub nasiąknięte środowisko
Wzrost temperatury w połączeniu z czynnikami korozyjnymi, takimi jak wilgoć i zanieczyszczenia przemysłowe
kwasy; w szczególności kwasy siarkowe wytwarzane przez (1) siarkowodór - z wulkanów, gorących źródeł, gazu ziemnego i gazu kanalizacyjnego - oraz (2) zanieczyszczenie dwutlenkiem siarki w atmosferze miejskiej
Silne alkalia
Tynki i cementy (zwłaszcza cementy portlandzkie) zawierające chlorki i siarczany
Odpływ kwaśnych wód opadowych z dachów krytych gontem drewnianym
Mech i porost
Kontakt elementów ocynkowanych z miedzią, czystym żelazem lub stalą powoduje korozję galwaniczną. Korozja galwaniczna (elektrochemiczna) to reakcja korozji elektrolitycznej między powłoką cynkową a różnymi metalami w obecności elektrolitu, takiego jak deszcz, rosa, mgła lub kondensacja.
