- standard / specyfikacja: ASTM A792 / A792M
- Typ powłoki: AZM150 (powłoka stopowa Al - Zn, 150 g/m² po obu stronach)
- Klasa materiałowa: CS Typ A
- Grubość: 0,430 mm
- szerokość: 1200 mm
- waga cewki: ok. . 7 tony każde - potwierdź dostępny zakres wagi cewki
- Wykończenie powierzchni: powlekane lub chromowane olej (prosimy o dostęp do dostępnych opcji)
- certyfikaty: Wymagany certyfikat testowy ISO / ASTM / Mill
ASTM A792 / A792M Ta specyfikacja obejmuje 55 % aluminium - Stal powlekany ze stopem cynkowym w cewkach i długości cięcia.
Ten produkt jest przeznaczony do zastosowań wymagających odporności na korozję lub odporności cieplnej lub obu.
Produkt jest produkowany w wielu oznaczeniach, typach i ocenach zaprojektowanych tak, aby były kompatybilne z różnymi wymaganiami aplikacyjnymi.
Informacja
Tabela 1 Waga [masa] wymagań powlekania
| Minimalne wymagania | ||
|---|---|---|
| Test punktowy - | Single - test punktowy | |
| Cala - funt jednostki | ||
| Oznaczenie powłoki | Obie strony, Oz/FT2 | Obie strony, Oz/FT2 |
| AZ30 | 0.3 | 0.26 |
| AZ35 | 0.35 | 0.3 |
| AZ40 | 0.4 | 0.35 |
| AZ50 | 0.5 | 0.45 |
| AZ55 | 0.55 | 0.5 |
| AZ60 | 0.6 | 0.52 |
| AZ70 | 0.7 | 0.6 |
| Minimalne wymagania | ||
| Test punktowy - | Single - test punktowy | |
| Cala - funt jednostki | ||
| Oznaczenie powłoki | Obie strony, g/m2 | Obie strony, g/m2 |
| AZM100 | 100 | 25 |
| AZM110 | 110 | 95 |
| AZM120 | 120 | 105 |
| AZM150 | 150 | 130 |
| AZM165 | 165 | 150 |
| AZM180 | 180 | 155 |
| AZM210 | 210 | 180 |
Skład chemiczny
Metal bazowy:
Analiza ciepła metalu podstawowego powinna być zgodna z wymaganiami tabeli 2 dla CS (typ A, B i C), FS, DS, HTS, Tabela 3 dla SS.
Dołącz każdy z elementów wymienionych w tabelach 2 i 3 w raporcie z analizy ciepła. Gdy ilość miedzi, niklu, chromu lub molibdenu jest mniejsza niż 0,02 %, zgłoś analizę albo jako<0.02 %o or the actual determined value. When the amount of vanadium, titanium, or columbium is less than 0.008 %o. report the analysis either as <0. 008 %o or the actual determined value. When the amount of boron is less than 0.0005 %o, report as <0.0005 %o or the actual determined value.
Kompozycja powłoki - 55 % Aluminium - Skład powlekania ze stopu cynku, według wagi, jest nominalnie 55 % aluminium, 1,6 % silikon i cynk równowagi.
Właściwości mechaniczne
Arkusz stali strukturalnej powinna być zgodna z wymaganiami dotyczącymi właściwości mechanicznej w tabeli 4 dla określonej oceny.
Typowe właściwości mechaniczne dla CS (typy A, B i C), FS, DS i HT są wymienione w tabeli 5. Te typowe właściwości mechaniczne są nieuznane. Mają one wyłącznie dostarczenie nabywcy jak najwięcej informacji, aby podjąć świadomą decyzję w sprawie stali do określania. Należy się spodziewać wartości poza tymi zakresami.
A792/A792M − 10
| Tabela 2 Wymagania chemiczne | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład, %- element analizy ciepła, maksimum, chyba że pokazano inaczej | ||||||||||||||
| Oznaczenie | C | Mn | P | S | Glin | Cu | Ni | Cr | Mo | V | CB | Tib | N | B |
| CS Typ AC, D, E. | 0.1 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| CS Typ BC, F. | 0,02 do 0,15 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| CS Typ CC, D, E. | 0.08 | 0.6 | 0.1 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| FSC, g | 0,02 do 0,10 | 0.5 | 0.02 | 0.03 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| DSD, e | 0.06 | 0.5 | 0.02 | 0.025 | 0,01, min | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| HTSC | 0,02 do 0,15 | 0.6 | 0,040, min | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| Tabela 3 Wymagania chemiczne | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład, %- element analizy ciepła, maksimum, chyba że pokazano inaczej | ||||||||||||
| Oznaczenie | C | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Mo | V | CB | Tia | NB |
| Stal konstrukcyjna: | ||||||||||||
| Klasa 33 [230] | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Klasa 37 [255] | 0.2 | 1.35 | 0.1 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Klasa 40 [275] | 0.25 | 1.35 | 0.1 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Klasa 50 klasa 1, klasa 2, i klasa 4 [340 klasa 1, Klasa 2, i klasa 4] |
0.25 | 0.25 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Klasa 60 [410] | 0.25 | 1.35 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Klasa 70 [480] | 0.25 | 1.35 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Klasa 80 [550] Klasa 1 | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.015 | 0.025 | ... |
| Klasa 80 [550] klasa 2 | 0.1 | 1.35 | 0.05 | 0.02 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | ... |
| Klasa 80 [550] klasa 3 | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
Wszystkie testy właściwości mechanicznych powinny być przeprowadzane zgodnie z metodami opisanymi w specyfikacji A924/ A924M . 7.4 Właściwości zginające:
Minimalne promienie wewnętrzne dla zginania zimnego - stalowe arkusz stalowy jest powszechnie wytwarzany przez zgięcie zimne. Istnieje wiele powiązanych czynników, które wpływają na zdolność stali do zimna w danym promieniu w warunkach sklepowych. Czynniki te obejmują grubość, poziom wytrzymałości, stopień ograniczenia, związek z kierunkiem toczenia, chemię i mikrostrukturę metalu bazowego. Tabela X2.1 zawiera sugerowane minimalne promienie wewnętrzne dla zginania zimnego 90 stopni dla stali konstrukcyjnych. Zakładają „twardą drogę” zginanie (oś gięcia równolegle do kierunku toczenia) i dość dobre praktyki formowania sklepu. W miarę możliwości zaleca się użycie większych promieni lub „łatwych drogi” w celu poprawy wydajności.
Producenci powinni mieć świadomość, że pęknięcia mogą się zainicjować po zginieniu ścinanej lub zimnej - krawędzi. Nie jest to uważane za wadę stali, ale jest raczej funkcją indukowanej zlokalizowanej strefy roboczej przez zimno -.
Pokłana właściwości
Powłoka waga [masa] -
Waga powłoki [masa] powinna być zgodna z wymaganiami, jak pokazano w tabeli 1 dla określonego oznaczenia powłoki.
Użyj następujących związków, aby oszacować grubość powłoki z masy powłoki [Masa]:
Waga powłoki 1,00 uncji /ft2=3.20 MILS Grubość powłoki i
3,75 g/m2 masa powłoki=1.00 µm grubość powłoki
Użyj następującej relacji, aby przekształcić masę powłoki na masę powłoki:
Waga powłoki 1,00 uncji/ft2=305 g/m2 masa powlekania
Testy wagi powłoki [masa]:
Testy wagi powłoki [Mass] należy wykonywać zgodnie z wymogami określonymi w specyfikacji A924/ A924M.
Metodą sędziego, który należy zastosować, powinna być metoda rozcieńczonego kwasu solnego, w metodzie testowej A90/A90M.
Test zakrętu powłoki - Próbki testu zgięcia powłoki dla wszystkich oznaczeń innych niż stal konstrukcyjna powinna być w stanie być wygiętą przez 180 stopni płasko w dowolnym kierunku bez łuszczenia się tylko na zewnątrz zakrętu. W przypadku stali strukturalnej test zakrętu w średniej wewnętrznej powinien mieć związek z grubością próbki, jak pokazano w tabeli 6. Pływanie powłoki w odległości 0,25 cala [6 mm] krawędzi próbki zgięcia nie może być przyczyną odrzucenia.
| Tabela 4 Wymagania dotyczące właściwości mechanicznej, stalowa stalowa metal podstawowy (podłużne) | |||
|---|---|---|---|
| Cala - funt jednostki | |||
| Stopień | Dawać Wytrzymałość, Min, Ksi |
Wytrzymałość na rozciąganie, a Min, Ksi |
Wydłużenie w 2 cale, min, % |
| 33 | 33 | 45 | 20 |
| 37 | 37 | 52 | 18 |
| 40 | 40 | 55 | 16 |
| 50 Klasa 1 | 50 | 65 | 12 |
| 50 Klasa 2 | 50 | 12 | |
| 50 Klasa 3 | 50 | 60 | 12 |
| 60 | 60 | 70 | 10 |
| 70 | 70 | 80 | 9 |
| 80 Klasa 1 | 80 | 82 | |
| 80 Klasa 2 | 80 | 82 | |
| 80 Klasa 3 | 80 | 82 | 3 |
| Jednostki SI | |||
| Stopień | Dawać Wytrzymałość, Min, MPA |
Wytrzymałość na rozciąganie, Min, MPA |
Wydłużenie w 50 mm, min, % |
| 230 | 230 | 310 | 20 |
| 255 | 255 | 360 | 18 |
| 275 | 275 | 380 | 16 |
| 340 Klasa 1 | 340 | 450 | 12 |
| 340 Klasa 2 | 340 | 12 | |
| 340 Klasa 3 | 340 | 410 | 12 |
| 410 | 410 | 480 | 10 |
| 480 | 480 | 550 | 9 |
| 550 Klasa 1 | 550 | 570 | |
| 550 Klasa 2 | 550 | 570 | |
| 550 Klasa 3 | 550 | 570 | 3 |
Ponowne i rozmieszczenie materiału nie -
Ratesty, przeprowadzone zgodnie z wymogami sekcji dotyczącej ponownych i rozmieszczonych materiałów spotykających nie -, są dozwolone, gdy podejrzewa się, że niezadowalający wynik testu jest konsekwencją procedury metody testowej.
Rozpatrzenie materiału niezgodnego z - należy podlegać wymogom 9.2 specyfikacji A924/A924M . 10. Wymiary i dopuszczalne zmiany 10.1 Wszystkie wymiary i dopuszczalne zmiany powinny być zgodne z wymaganiami dotyczącymi specyfikacji A924/A924M.
| Tabela 5 Typowe zakresy właściwości mechanicznych | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| (Nieprawie) a, b | |||||
| Kierunek podłużny | |||||
| Oznaczenie | Granica plastyczności | Wydłużenie 2 cale. [50 mm] % |
Rm Valuec |
n Cenny |
|
| Ksi | MPA | ||||
| CS Typ A. | 30/60 | [205/410] | Większe lub równe 20 | E | E |
| CS Typ B. | 35/60 | [245/410] | Większe lub równe 20 | E | E |
| CS Typ C. | 30/60 | [205/450] | Większe lub równe 15 | E | E |
| Fs | 25/40 | [170/275] | Większe lub równe 24 | 1.0/1.4 | 0.16/0.20 |
| Ds | 20/35 | [140/240] | Większe lub równe 30 | 1.3/1.7 | 0.18/0.22 |
| Hts | 30/65 | [205/450] | Większe lub równe 15 | E | E |
| Tabela 6 Wymagania testowe zgięcia powłoki - stal konstrukcyjna | |
|---|---|
| Stopień | Stosunek wewnętrznej średnicy zgięcia do Grubość okazu (Dowolny kierunek) |
| 33 [230] | 1 1⁄2 |
| 37 [255] | 2 |
| 40 [275] | 2 1⁄2 |
| 50 klasy 1, klasa 2 i klasa 4 | A |
| 60 | A |
| 70 | A |
| [340 Klasa 1, klasa 2 i klasa 4] 80 Klasa 1, klasa 2 i klasa 3 A [550 Klasa 1, klasa 2 i klasa 3] |
A |
55 % aluminium - ze stopu cynku - arkusz powlekany w cewkach i długości cięcia jest wytwarzany do wymagań grubości EX - naciśnięty do 0,001 cala. [0,01 mm]. Grubość arkusza obejmuje metal podstawowy i powłokę.
Zamówienia produktu do niniejszej specyfikacji obejmują w razie potrzeby informacje o tym, aby odpowiednio opisać produkt.
Nazwa produktu (arkusz stalowy, 55 % aluminium - powlekany cynkalloy),
Oznaczenie blachy stalowej {CS (typ A, B lub C), FS, DS, HTS lub SS}.
Gdy typ CS nie zostanie określony, typ B zostanie wyświetlony. Stopień wielkości wymagany dla stali konstrukcyjnej, gdy klasa SS klasy 80 nie zostanie określona, klasa 1 zostanie dostarczona,
Numer oznaczenia ASTM i rok problemu, taki jak ASA792 - _ dla calów - funtów jednostek lub slunits A792m.
Oznaczenie powlekania,
Poddane chemicznie lub nie poddawane chemicznie,
Naoliwione lub nie naoliwione,
Wymiary (pokazują grubość, minimalną lub nominalną, szerokość, wymagania płodności (w razie potrzeby) i długości (jeśli długości cięcia)).
