Dlaczego cewka ze stali ocynkowanej DX51D staje się ulubieńcem rynku?

Proces-cynkowania ogniowego: po dokładnym oczyszczeniu stalowe podłoże zanurza się w roztopionym cynku, tworząc gęstą powłokę metalurgiczną. Ta warstwa cynku nie tylko izoluje stal od kontaktu z powietrzem i wilgocią, ale także pełni funkcję protektorowej ochrony anody - nawet jeśli powłoka zostanie częściowo uszkodzona, cynk nadal będzie korodował jako pierwszy, chroniąc podłoże.

Doskonała odporność na korozję: w różnych środowiskach atmosferycznych (wiejskich, miejskich, przemysłowych, morskich) i w określonych warunkach zapewnia długą żywotność ochronną, znacznie przewyższającą trwałość zwykłych blach-walcowanych na zimno, znacznie zmniejszając koszty konserwacji i ryzyko awarii spowodowanych korozją oraz wydłużając żywotność produktu.

Ekskluzywna konstrukcja podłoża: DX51D wykorzystuje jako podłoże specjalnie zaprojektowaną, niskowęglową stal-, co zapewnia doskonałą ciągliwość, plastyczność i głębokie tłoczenie.

Łatwo radzi sobie ze złożonym przetwarzaniem: niezależnie od tego, czy jest to tłoczenie, gięcie, formowanie na rolkach, głębokie tłoczenie, rozciąganie i inne złożone procesy, DX51D radzi sobie z tym z łatwością, skutecznie zmniejszając ryzyko pękania i marszczenia podczas przetwarzania, poprawiając wydajność i efektywność produkcji, i jest idealnym wyborem do produkcji złożonych części konstrukcyjnych i obudów.

Standardowa gładka powierzchnia (S): gładka i jednolita, o dużej przyczepności powłoki, jest idealnym podłożem do-obróbki końcowej, takiej jak natryskiwanie i laminowanie.

Minimalna powierzchnia cekinów (M): Cekiny są małe i jednolite, mają delikatny i piękny wygląd i często są używane do widocznych części o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu powierzchni.

Powierzchnia bez cekinów (N): Cekiny są eliminowane poprzez specjalną obróbkę, a powierzchnia jest wyjątkowo gładka i płaska, szczególnie odpowiednia do późniejszego precyzyjnego powlekania lub bezpośredniego użycia jako powierzchnia wyglądowa.

Szeroki zakres grubości: Typowa grubość podłoża waha się od 0,3 mm do 3,0 mm lub nawet grubsza (w zależności od wydajności huty), spełniając różnorodne potrzeby, od lekkich i cienkich części po części konstrukcyjne.

Dostosowana szerokość: dostępne są standardowe lub niestandardowe szerokości od 600 mm do 1500 mm+, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiału i zmniejszyć ilość odpadów.

Opcjonalna grubość warstwy cynku:-dwustronna warstwa cynku o gramaturze (jednostka: g/m²) zapewnia różnorodne opcje (takie jak 60/60, 80/80, 100/100, 120/120, 140/140, 180/180, 200/200, 225/225, 275/275 itd.), użytkownicy mogą dokładnie wybrać zgodnie z oczekiwaną odpornością na korozję środowiska użytkowania, aby osiągnąć idealna równowaga pomiędzy ochroną i kosztami.

DX51D ściśle przestrzega europejskiej ujednoliconej normy EN 10346, zapewniając spójność, niezawodność i identyfikowalność jakości produktu. Norma zawiera jasne postanowienia dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych, wymagań dotyczących powłok, jakości powierzchni itp., zapewniając wspólne wytyczne dotyczące globalnych zamówień i zastosowań.