Stal S250GD
Stal-ocynkowana ogniowo S250GD zgodnie z normą EN 10346 to wysokiej-stal konstrukcyjna opracowana specjalnie do stosowania w przemyśle budowlanym. Dzięki numerowi materiału 1.0242, S250GD ma minimalną granicę plastyczności Rp0,2 wynoszącą 250 N/mm² i dlatego należy do średniej klasy wytrzymałości stali konstrukcyjnej cynkowanej ogniowo.
Ocynkowana powłoka stali S250GD znacznie zwiększa jej odporność na korozję, tworząc osłonę ochronną przed wilgocią i czynnikami środowiskowymi. Zapewnia to trwałość i niezawodność w różnych zastosowaniach. Jesteśmy dumni ze stosowania zaawansowanych obróbek powierzchni i powłok, które dodatkowo optymalizują wydajność S250GD, co czyni go preferowanym wyborem w przypadku wymagających projektów w wielu branżach.

Znaczenie powłoki cynkowej w odporności na korozję
Powłoka cynkowa zapewnia integralną ochronę antykorozyjną wyrobów stalowych i wydłuża ich żywotność. Ta obróbka działa jak bariera fizyczna i umożliwia pewien wpływ galwaniczny na korozję wynikającą z narażenia stali na działanie środowiska. Poniżej znajduje się kilka powodów, dla których powłoka cynkowa jest istotna, wraz z danymi potwierdzającymi:
- Ochrona barier
Powłoka cynku tworzy nieprzepuszczalną barierę na powierzchni stali, izolując ją od wilgoci, tlenu i innych czynników korozyjnych. Dane literaturowe pokazują, że odpowiednia powłoka cynkowa może zmniejszyć korozję nawet o 90% w zwykłej atmosferze.
- Ochrona galwaniczna
Cynk pełni rolę anody protektorowej chroniącej stal. Dane pokazują, że ta właściwość może wydłużyć żywotność części stalowych o 20-30 lat nawet w najcięższych warunkach.
- Samoleczenie-
Cynk chroni malowaną powierzchnię przed zarysowaniem i ścieraniem tworząc warstwy tlenku cynku i węglanu cynku. Materiały te w miarę upływu czasu naturalnie odbudowują powłokę cynkową, zachowując ją.
- Odporność na bardzo trudne warunki atmosferyczne
Powłoki cynkowe zapewniają doskonałą odporność na korozję w każdym klimacie, zapewniając trwałość od ekstremalnej wilgotności po zasolenie. Testy porównawcze wskazują, że-cynkowanie ogniowe zapewnia ponad 50 lat ochrony przed korozją w atmosferze wiejskiej i 20–30 lat w atmosferze przybrzeżnej i przemysłowej.
- Koszt-Efektywność
Chociaż zastosowanie powłoki cynkowej wiąże się z początkowymi kosztami, jest to praktyczne rozwiązanie, ponieważ zmniejsza koszty dalszej konserwacji i wymiany. Analiza-cyklu życia wskazuje, że stal-pokryta cynkiem jest nawet o 50 procent tańsza pod względem kosztów konserwacji niż stal niepowlekana w ciągu dziesięcioleci eksploatacji.
Powyższe korzyści dowodzą, że powłoka cynkowa jest niezbędna do poprawy wydajności i trwałości stali w różnych gałęziach przemysłu.
Kluczowe właściwości mechaniczne S250GD
| Nieruchomość | Wartość/opis |
|---|---|
| Granica plastyczności (MPa) | Większe lub równe 250 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Większe lub równe 330 |
| Wydłużenie (%) | Większy lub równy 19 (różni się w zależności od grubości) |
| Rodzaje powłok | Cynk, cynk-żelazo, cynk-aluminium itp. |
| Odporność na korozję | Wysoka, ze względu na galwanizację |
| Plastyczność | Znakomity, nadaje się do formowania |
| Spawalność | Dobrze, nie wymaga wstępnego podgrzewania |
| Zakres grubości (mm) | 0.30 – 3.00 |
| Aplikacje | Budownictwo, motoryzacja, AGD |
| Standardy | EN 10346, EN 10147, EN 10326 |
S250GD|1.0242: Skład chemiczny (analiza cieplna)
| Procent wagowy % max. | ||||
| C | Si | Mn | P | S |
| 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.10 | 0.045 |
- Dostępny gatunek stali
|
Standard |
Stopień |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Wymuś formowanie na zimno Standard chiński |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Wymuś formowanie na zimno Norma japońska |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Dla Struktury Norma japońska |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Dla Struktury Norma AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |


