Jaki jest skład chemiczny Dx51d?

 

DX51D to jeden z najpowszechniej stosowanych-gatunków stali niskowęglowej cynkowanej ogniowo-Norma EN 10346, a jego skład chemiczny bezpośrednio określa jego podstawowe właściwości,-w tym odkształcalność na zimno, odporność na korozję, spawalność i stabilność strukturalną. Zrozumienie dokładnego składu chemicznego DX51D ma kluczowe znaczenie dla inżynierów, producentów i kupujących przy wyborze odpowiedniego materiału do projektów budowlanych, motoryzacyjnych, AGD i ogólnej produkcji. W tym artykule omówiono standardowy skład chemiczny DX51D, wyjaśniono rolę każdego pierwiastka, powiązano skład z kluczowymi właściwościami i przedstawiono praktyczne wskazówki dotyczące stosowania przy wyborze materiału.

 

Cewka ze stali ocynkowanej

 

 

DX51D definiuje się jako niskowęglowe, formowalne na zimno-podłoże stalowe z rygorystycznymi ograniczeniami dotyczącymi pierwiastków stopowych i zanieczyszczeń, aby zapewnić stałą wydajność formowania i cynkowania. Poniższa tabela przedstawiaoficjalna analiza cieplna (procent wagowy,% wag.)zgodnie z EN 10346, podstawową normą europejską dotyczącą wyrobów stalowych powlekanych-zanurzająco w sposób ciągły:

 

Element	Maksymalny limit (% wag.)	Typowy zakres (% wag.)	Funkcja klucza
Węgiel (C)	Mniejsza lub równa 0,12	0.05–0.10	Kontroluje ciągliwość i twardość; niskie C zapewnia doskonałe głębokie tłoczenie i gięcie bez pękania
Mangan (Mn)	Mniejsza lub równa 0,60	0.20–0.50	Wzmacnia matrycę stali, poprawia wytrzymałość i przeciwdziała kruchości powodowanej przez siarkę
Krzem (Si)	Mniejsza lub równa 0,50	Mniejsza lub równa 0,08	Niewielki odtleniacz; kontrolowane poziomy zapobiegają defektom powłoki podczas-cynkowania ogniowego
Fosfor (P)	Mniejsza lub równa 0,025	Mniejsza lub równa 0,020	Zmniejsza łamliwość na zimno; ultra-niski poziom P poprawia jakość powierzchni i odporność na korozję
Siarka (S)	Mniejsza lub równa 0,045	Mniejszy lub równy 0,030	Minimalizuje wtrącenia; niski poziom S zapobiega pękaniu podczas formowania i spawania
Tytan (Ti)	Mniejsza lub równa 0,30	Mniejsza lub równa 0,10	Stabilizuje węgiel, poprawia odkształcalność i zwiększa przyczepność powłoki cynkowej
Żelazo (Fe)	Balansować	98.5–99.5	Bazowa matryca stali

 

Ten kontrolowany skład zapewnia, że ​​DX51D utrzymuje idealną równowagę pomiędzy miękkością podczas formowania i integralnością strukturalną podczas długotrwałego-użytkowania. W przeciwieństwie do stali wysoko-węglowych, niska zawartość węgla w DX51D eliminuje ryzyko{{5}utwardzania przez zgniot podczas skomplikowanych operacji gięcia, tłoczenia lub walcowania-.

 

Poproś o próbkę i wycenę

 

 

• Właściwości zgodnie z DIN EN 10 346

Typ stali

Krótkie oznaczenie	VDA239-100*	Wykończenie powierzchni	Numer materiału
DX51D	-	+Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS	1.0917

* Klasa porównawcza, dlatego możliwe są niewielkie odchylenia od wartości DIN EN

 

• DX51D|1.0917: Właściwości mechaniczne

Siła plastyczności1)Re MPa maks.	Wytrzymałość na rozciąganie Rm MPa	Wydłużenie przy2)złamanie A80 % min.	Anizotropia r90 min.	Wykładnik umocnienia przez odkształcenie n90 min.
-	270–500	22	-	-

 

• DX51D|1.0917: Skład chemiczny

Procent wagowy % max.
C	Si	Mn	P	S	Ti
0.18	0.50	1.20	0.12	0.045	0.30

 

DX51D to europejska norma (EN 10346)-stal ocynkowana ogniowo, stosowana do gięcia i formowania-na zimno. Jego głównymi odpowiednikami sąSGCC (JIS G3302)w Japonii,ASTM A653 CS Typ Bw USA iQ195/Q235w Chinach. Ten gatunek jest przeznaczony do zastosowań ogólnych, gdzie wymagana jest niskowęglowa, giętka stal.

 

• Typowe równoważne gatunki dla DX51D

Japonia (JIS):SGCC, SGCH (trudniejsze)

USA (ASTM):ASTM A653 CS typ B, A653 klasa B

Chiny (Wielka Brytania):Q195/Q235 (materiał bazowy), DX51D+Z (standard)

Niemcy (DIN):St12, St22, StW24, 1.0322, 1.0335

ISO:SPCC

 

Dzięki zoptymalizowanemu profilowi ​​chemicznemu DX51D dominuje on na światowym rynku-stali ocynkowanej ogniowo. W przeciwieństwie do gatunków specjalistycznych (DX52D, DX53D do głębszego tłoczenia), DX51D zapewnia idealną równowagę w przypadku-formowania ogólnego, dzięki czemu jest-opłacalny i wszechstronny. Kluczowe zalety wynikające z jego składu:

 

• Doskonała plastyczność na zimno:Niskoemisyjna i stabilizowana mikrostruktura umożliwia gięcie, walcowanie, tłoczenie i głębokie tłoczenie przy minimalnym pękaniu-idealnie idealne do skomplikowanych kształtów w budownictwie, HVAC i sprzęcie AGD.
• Doskonała kompatybilność z cynkowaniem:Czyste podłoże o niskiej-zanieczyszczeniach zapewnia jednolitą powłokę cynkową (Z60 do Z600) o silnej przyczepności, zapewniając długotrwałą-ochronę przed korozją w środowiskach zewnętrznych, wilgotnych lub lekko korozyjnych.
• Doskonała spawalność:Niski poziom węgla i zanieczyszczeń zmniejsza utwardzanie w strefach spawania, umożliwiając gładkie, mocne spoiny bez podgrzewania wstępnego lub-obróbki po spawaniu-krytycznej dla wydajności produkcji.
• Stałe właściwości mechaniczne:Wytrzymałość na rozciąganie 270–500 MPa, wydłużenie większe lub równe 22% oraz przewidywalna plastyczność zapewniają niezawodne działanie w zastosowaniach konstrukcyjnych i nie{3}}konstrukcyjnych.

 

 

Skład chemiczny DX51D bezpośrednio odpowiada branżom wymagającym podatnej na formowanie stali-odpornej na korozję:

 

Budowa:Blachy dachowe, okładziny ścienne, płatwie C/Z, deski podłogowe, poręcze i korytka kablowe,-w przypadku których odkształcalność i trwałość zewnętrzna-nie podlegają negocjacjom.

Automobilowy:Panele nadwozia, elementy podwozia, wsporniki i części wewnętrzne-równoważące lekkość, plastyczność i odporność na zderzenia.

Urządzenia:Szafki lodówek, korpusy pralek, wykładziny piekarników i przewody HVAC-wymagające gładkich powierzchni i skomplikowanego formowania.

Ogólna produkcja:Regały, kontenery, sprzęt rolniczy i obudowy elektryczne-oszczędne-, łatwe w formowaniu i-trwałe.

 

 

 

1. Jaka norma reguluje skład chemiczny DX51D?

Limity chemiczne DX51D są określone wEN 10346 (Stale gorące-płaskie wyroby stalowe powlekane zanurzeniowo do formowania na zimno-Techniczne warunki dostawy)i EN 10327, o numerze materiału 1.0226.

 

2. Czy skład chemiczny DX51D zmienia się w zależności od rodzaju powłoki (Z, AZ, AM)?

Nie-skład chemiczny podłoża pozostaje identyczny w przypadku powłok z czystego cynku (Z), aluminium-cynku (AZ) lub cynku-aluminium-magnezu (AM). Zmienia się tylko skład powłoki powierzchniowej, a nie stalowa podstawa.

 

3. Jak DX51D wypada w porównaniu z DX52D/DX53D w chemii?

DX51D ma nieco wyższą zawartość węgla (mniejszą lub równą 0,12%) niż DX52D (mniejszą lub równą 0,10%) i DX53D (mniejszą lub równą 0,08%). Niższa zawartość węgla w wyższych gatunkach poprawia-głęboką ciągliwość, podczas gdy DX51D zapewnia lepszą wytrzymałość przy formowaniu ogólnym.

 

4. Czy DX51D można używać w środowiskach silnie korozyjnych?

Tak-po pokryciu cynkiem o większej gramaturze (Z275, Z450) lub aluminium-cynkiem (AZ150). Jego podłoże o niskiej-zanieczyszczeniu zapewnia przyczepność powłoki, ale w przypadku ekstremalnej korozji (morskiej/przemysłowej) należy rozważyć specjalistyczne gatunki o zmodyfikowanym składzie chemicznym.

 

5. Jaki jest typowy zakres grubości stali DX51D?

DX51D jest dostępny w grubościach od0,45 mm do 3,0 mmi szerokościach do 1500 mm, odpowiednie do formatów zwojów, arkuszy i ciętych-na-długość.

 

Skład chemiczny DX51D stanowi podstawę jego niezrównanej wszechstronności, odkształcalności i odporności na korozję,-co czyni go-wybieranym wyborem w przypadku tysięcy globalnych projektów produkcyjnych i budowlanych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz zwojów do{{4}formowania pokryć dachowych, arkuszy do produkcji urządzeń, czy też-niestandardowych paneli ciętych do zastosowań konstrukcyjnych, DX51D zapewnia stałą, niezawodną wydajność popartą rygorystycznymi normami EN.

 

Firma GNEE STEEL dostarcza wysokiej jakości-stal ocynkowaną ogniowo-DX51D o precyzyjnym składzie chemicznym, jednolitej powłoce i wąskich tolerancjach wymiarowych-dostosowanych do specyfikacji Twojego projektu. Jeśli potrzebujesz arkuszy danych technicznych, testów próbek, niestandardowego powlekania (Z60–Z600, AZ150) lub konkurencyjnych cen cewek/arkuszy DX51D,wyślij nam już dziś zapytanie, podając wymaganą grubość, szerokość, klasę powłoki i ilość. Nasz zespół techniczny przedstawi szczegółową wycenę i zalecenia materiałowe w ciągu 24 godzin, aby zaspokoić Twoje potrzeby produkcyjne.