Różnica między cynkowaniem na zimno a cynkowaniem na gorąco DC01 DC03 DC04 DC05

Popularnych specyfikacji brakuje!
kliknij, aby uzyskać kartę specyfikacji!

Cynkowanie na zimnojest również tzwcynkowanie-elektryczne. Jest to urządzenie elektrolityczne, które usuwa olej i marynaty do roztworu zawierającego sól cynku i łączy go z elektrodą ujemną urządzenia do elektrolizy. Po przeciwnej stronie przedmiotu obrabianego, który ma zostać podłączony do urządzenia elektrolizy, umieszcza się płytkę cynkową. Elektroda dodatnia, po włączeniu zasilania i przeniesieniu prądu z elektrody dodatniej na elektrodę ujemną, na obrabianym przedmiocie osadza się warstwa cynku.

Cynkowanie ogniowe-zanurzenioweto metoda polegająca na zanurzaniu elementów stalowych w roztopionym cynku w celu uzyskania powłoki metalicznej. Obrabiany przedmiot jest odtłuszczany, trawiony, zanurzany, suszony i zanurzany w stopionym cynku. Czas, po prostu podejdź.

Kiedy warstwa cynku ulegnie poważnemu uszkodzeniu i zagrożona zostanie matryca żelazna, cynk będzie elektrochemicznie chronił matrycę. Potencjał standardowy cynku wynosi -0,76 V, a potencjał standardowy żelaza wynosi -0,44 V. Kiedy cynk i żelazo tworzą mikro-baterie, cynk rozpuszcza się jako anoda. Żelazo jest chronione jako katoda. Proces tworzenia warstwy cynkowania ogniowego-to proces tworzenia stopu żelaza i cynku pomiędzy osnową żelaza a najbardziej zewnętrzną warstwą czystego cynku, a powierzchnia przedmiotu obrabianego tworzy warstwę stopu żelaza i cynku podczas powlekania ogniowego, co pozwala na połączenie żelaza z warstwą czystego cynku.

Dobrą kombinację procesu można po prostu opisać w następujący sposób: gdy żelazny przedmiot zanurza się w ciekłym stopionym cynku (zazwyczaj płynny cynk ma temperaturę około 455 stopni C), najpierw tworzy się stały roztwór cynku i żelaza alfa na granicy faz. Jest to kryształ powstały w wyniku rozpuszczenia atomów cynku w stanie stałym żelaza metalu nieszlachetnego. Fuzja pomiędzy dwoma atomami metalu jest stosunkowo niewielka.

Dlatego też, gdy cynk jest nasycony roztworem stałym, dwa pierwiastki cynku i żelaza dyfundują do siebie, a atomy cynku dyfundowane do (lub zwane „infiltrowanymi”) matrycy żelaznej migrują w siatce matrycy i stopniowo tworzą się z żelazem. Stop i żelazo dyfundowane do ciekłego stopionego cynku tworzą związek metalu FeZn13 z cynkiem i osiadają na dnie garnka do cynkowania ogniowego-, co stanowi żużel cynkowy. Po wyjęciu przedmiotu obrabianego z cynkowej cieczy zanurzeniowej na jego powierzchni tworzy się warstwa czystego cynku w postaci sześciokątnego kryształu. Zawartość żelaza nie przekracza 0,003%,-pokrycie cynkiem ogniowym jest dobre, warstwa galwaniczna jest dobra i nie zawiera żadnych substancji organicznych.