Podstawowym celem jest zorientowanie na walcowanie na zimnostal elektrycznaprodukcji ma na celu zapewnienie jakości wyrobów i uzyskanie wyrobów spełniających wymagania jakościowe i wymagania techniczne. Kolejnym zadaniem produkcji stali elektrotechnicznej jest dążenie do zwiększania produkcji. Realizacja tego zadania zależy nie tylko od racjonalności procesu produkcyjnego, ale zależy także od pełnego wykorzystania czasu i sprzętu oraz jakości technicznej operatora. Ponadto podejmowane są wysiłki w celu zmniejszenia kosztów przy jednoczesnej poprawie wydajności i jakości.
Organizacja produkcji zorientowanej stali elektrotechnicznej obejmuje organizację i przygotowanie surowców, użytkowanie i konserwację sprzętu oraz formułowanie przepisów technicznych. Różne stale elektrotechniczne walcowane na zimno mają różne procesy produkcyjne i metody działania w zależności od ich różnych zastosowań. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do aktualnej technologii produkcji zorientowanej stali elektrotechnicznej walcowanej na zimno w kraju i za granicą.
Produkcja wyrobów walcowanych na zimnozorientowana stal elektrotechnicznaobejmuje pierwotne walcowanie na zimno i wtórne walcowanie na zimno. Metoda wtórnego walcowania na zimno jest powszechnie stosowana do produkcji ogólnych gatunków stali elektrotechnicznej o ziarnie zorientowanym. Polega na walcowaniu na zimno taśmy walcowanej na gorąco do grubości pośredniej i wyżarzaniu, a następnie wtórnym walcowaniu na zimno do grubości końcowej i wyżarzaniu końcowym. Jedną z jego podstawowych cech jest zastosowanie MnS lub MnSe jako korzystnego wtrącenia w celu zahamowania wzrostu ziaren pierwotnych; jego drugą podstawową cechą jest walcowanie na zimno przy średnim stopniu rozdrobnienia w celu uzyskania tekstury odkształcenia (111) [112]. Podstawowa metoda walcowania na zimno to metoda stosowana do produkcji stali elektrotechnicznej o wysokiej indukcji magnetycznej. Polega na walcowaniu na zimno taśmy stalowej walcowanej na gorąco do gotowej grubości po obróbce normalizującej, a następnie wykonywaniu wyżarzania odwęglającego. Jego właściwości produkcyjne to: ① zastosowanie AlN+MnS (głównie AlN) jako korzystnych wtrąceń hamujących wzrost ziaren pierwotnych i wspomagających wzrost ziaren (110)[001]; ② utworzony przy wysokim stopniu redukcji wynoszącym 85% Tekstura odkształcenia walcowanego na zimno rekrystalizowanego (110) [001].
Trudności i kluczowe punkty w procesie produkcji orientowanej stali elektrotechnicznej
1) Jedną z trudności w wytapianiu jest wąski zakres kontroli składników.
Dopuszczalny zakres wahań składu jest znacznie węższy niż zakres składu zwykłej stali niskowęglowej i cienkiej blachy walcowanej na zimno. Zwłaszcza im cieńsza płyta, tym węższy staje się zakres składu, co jest trudne do osiągnięcia przy użyciu ogólnego sprzętu do procesu wytapiania i metod analizy. Wahania składników bezpośrednio wpływają na poszczególne procesy i wydajność produktu końcowego. Kontrola komponentów odbywa się głównie przy użyciu urządzeń do rafinacji próżniowej, która polega na ważeniu stopów oraz szybkiej i dokładnej analizie komponentów. Ograniczanie wahań komponentów obejmuje cały proces wytwarzania stali i odlewania ciągłego, zwłaszcza procesy rafinacji i odlewania ciągłego.
2) Drugą trudnością w wytapianiu jest kontrola czystości.
Kontrola czystości obejmuje nie tylko redukcję wtrąceń tlenkowych, ale także pierwiastki redukujące NB, V, Ti tworzące stabilne węgliki oraz pierwiastki tworzące siarczki, takie jak Mg i Ca. Elementy te bezpośrednio wpływają na zachowanie inhibitora podczas wytrącania. Pierwiastki te wprowadzane są głównie do roztopionej stali wraz ze złomem stalowym, żelazostopami i materiałami ogniotrwałymi. Należy wzmocnić zaopatrzenie w te surowce i materiały pomocnicze oraz zarządzanie nimi.
3) Trzecią trudnością w wytopie jest segregacja składników wlewka i pęknięcia w wlewku.
Ze względu na wysoką zawartość siarki i niską zawartość manganu w stali elektrotechnicznej o ziarnie zorientowanym, odlana wlewka jest podatna na wewnętrzne pękanie i segregację. Rozwiązaniem jest zastosowanie środków takich jak odlewanie przy niskim przegrzaniu, mieszanie elektromagnetyczne i lekkie prasowanie wlewka oraz regularne dostosowywanie stanu maszyny odlewniczej w celu zmniejszenia centralnej segregacji i pękania wewnętrznego spowodowanego wysoką zawartością siarki oraz zmniejszenia współczynnika kryształów kolumnowych.
4) Trudność procesu walcowania na gorąco polega na nagrzewaniu płyty w wysokiej temperaturze.
Aby całkowicie rozpuścić inhibitory, takie jak MnS i AlN, zwłaszcza MnS, odlany wlewek należy podgrzać w wysokiej temperaturze i utrzymywać w cieple przez pewien czas, co łatwo powoduje utlenianie i straty w wyniku spalania odlanego wlewu. Nippon Steel Co., Ltd. natryskuje przeciwutleniacze na powierzchnię odlewanych kęsisk o temperaturze powyżej 300 stopni przed podgrzaniem ich w piecu. Aby zapobiec pęknięciom granic ziaren powstającym w wyniku ogrzewania w wysokiej temperaturze i poprawić jakość powierzchni produktów, Kawasaki Steel Co., Ltd. natryskuje wodny roztwór MoO3 lub CaMoO4 na powierzchnię wlewków o temperaturze powyżej 500 stopni. Praktyka niektórych producentów polega na powlekaniu odlanego wlewu powłoką przeciwutleniającą przed wprowadzeniem go do pieca.
5) Celem procesu walcowania na zimno jest wyżarzanie w wysokiej temperaturze.
W przypadku stali elektrotechnicznej o ziarnie ogólnym, aby uzyskać dobrą (110)[001] orientację ziaren, należy zastosować mniejszą prędkość nagrzewania, aby zapewnić preferowany wzrost ziaren (110)[001] o dobrej orientacji i zajście wtórnej regeneracji. krystalizacja. W przypadku stali Hi-B należy kontrolować temperaturę i atmosferę na każdym etapie procesu wyżarzania w wysokiej temperaturze, aby zapewnić magnetyzm i utworzyć dobrą warstwę dolną.
Proces nagrzewania niskotemperaturowego stali elektrotechnicznej o ziarnie zorientowanym
Obniżenie temperatury ogrzewania płyt ze stali elektrotechnicznej o ziarnie zorientowanym ma tę zaletę, że pozwala uniknąć tworzenia się ciekłego żużla, zmniejsza konserwację pieca grzewczego, pozwala uzyskać wyższą wydajność metalu i zapobiega niepożądanemu gruboziarnistości ziaren w środku płyty. W ostatnich latach, gdy ludzie badają ogrzewanie płyt w niskiej temperaturze, aby zapewnić wytrzymałość inhibitora, w celu wzmocnienia inhibitora dodano inne substancje inne niż siarczek manganu, takie jak azotki i wytrącone pierwiastki na granicy ziaren.
Temperatura stałego roztworu azotku glinu jest niższa niż temperatura siarczku manganu, dlatego jest bardziej odpowiednia do ogrzewania w niskiej temperaturze. Obecnie przemysłowa metoda produkcji wykorzystująca proces nagrzewania wlewków w niskiej temperaturze polega na zastosowaniu azotku glinu jako inhibitora i wykonaniu azotowania przed rozpoczęciem rekrystalizacji wtórnej lub zastosowaniu azotku glinu jako głównego inhibitora oraz Cu2S i siarczku manganu jako głównego inhibitora. inhibitor. Inhibitory pomocnicze. Metoda polega na azotowaniu stali w celu połączenia z pierwotnymi pierwiastkami w stali w celu utworzenia wydzieleń azotku glinu z funkcjami inhibitora. Według roztworu azotku glinu temperaturę ogrzewania płyty można obniżyć do 1150~1200 stopni. Aby uzyskać pełną strukturę rekrystalizacji wtórnej, wysoki magnetyzm i dobrą warstwę szklaną, należy dokonać odpowiednich dostosowań składu i udoskonaleń procesu. Charakterystyka nowego procesu Hi-B badanego przez Nippon Steel to: zastosowanie azotku glinu jako inhibitora, temperatura nagrzewania wlewka obniża się do 1150 ~ 1250 stopni, a po odwęgleniu i wyżarzaniu przeprowadza się azotowanie w H{{ 8}}Atmosfera N2 zawierająca NH3. Jednorazowa metoda walcowania na zimno pozwala wytwarzać produkty o grubości 0,18 ~ 0,50 mm i łatwiej jest wytwarzać nowe produkty bez folii szklanej. Sumitomo Metal zaproponował niskoemisyjny proces stali elektrotechnicznej zorientowanej na zawartość 1,5% Mn-2,2% Si, wykorzystujący azotek glinu jako inhibitor w celu obniżenia temperatury nagrzewania płyty. Południowokoreańska firma Pohang Steel Company zaproponowała proces wytwarzania stali elektrotechnicznej o orientacji ogólnej i stali elektrotechnicznej o wysokiej indukcji magnetycznej, przy użyciu azotku glinu jako głównego inhibitora, Cu2S i siarczku manganu jako inhibitorów pomocniczych oraz ogrzewania wlewka w temperaturze 1250–1320 stopni.
